Tshuab moulding, tseem hu ua hollow tshuab moulding, yog ib txoj kev tsim cov yas sai sai.Thaum Tsov Rog Ntiaj Teb Zaum Ob, cov txheej txheem tshuab moulding tau pib siv los tsim cov polyethylene vials uas tsis tshua muaj ntom ntom.Thaum xyoo 1950s, nrog rau kev yug me nyuam ntawm high-density polyethylene thiab kev loj hlob ntawm tshuab moulding tshuab, tshuab moulding tshuab tau dav siv.Lub ntim ntawm hollow ntim tuaj yeem ncav cuag ntau txhiab litres, thiab qee qhov kev tsim khoom tau txais kev tswj hwm lub computer.Cov yas uas tsim nyog rau tshuab moulding muaj xws li polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, thiab lwm yam. Cov thawv ntim hollow tau dav siv los ua cov thawv ntim khoom lag luam.Raws li parison ntau lawm txoj kev, tshuab moulding yuav muab faib ua extrusion tshuab moulding thiab txhaj tshuaj molding.Cov khoom tsim tshiab yog ntau txheej tshuab moulding thiab ncab tshuab moulding.
Txhaj stretch tshuab molding
Tam sim no, txhaj tshuaj stretch tshuab moulding tshuab yog siv dav dua li kev txhaj tshuaj molding.Txoj kev tshuab moulding no tseem yog kev txhaj tshuaj molding, tab sis nws tsuas yog ua kom lub zog axial, ua kom tshuab moulding yooj yim dua thiab txo lub zog noj.Qhov ntim ntawm cov khoom uas tuaj yeem ua tiav los ntawm kev txhaj tshuaj thiab tshuab yog loj dua li ntawm kev txhaj tshuaj tshuab.Lub ntim ntawm lub thawv uas tuaj yeem tshuab tau yog 0.2-20L, thiab nws cov txheej txheem ua haujlwm yog raws li hauv qab no:
1. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev txhaj tshuaj molding yog tib yam li kev txhaj tshuaj molding.
2. Tom qab ntawd tig lub parison mus rau cov txheej txheem cua sov thiab qhov kub thiab txias kom cov parison muag muag.
3. Tig mus rau qhov chaw rub-tshuab thiab kaw cov pwm.Lub laub pas nrig nyob rau hauv cov tub ntxhais stretches lub parison raws lub axial kev taw qhia, thaum tshuab cua kom lub parison nyob ze rau lub pwm phab ntsa thiab txias.
4. Hloov mus rau qhov chaw nres tsheb demoulding coj qhov chaw
Lus Cim - rub - tshuab txheej txheem:
Txhaj tshuaj molding parison → cua sov parison → kaw, kos duab thiab tshuab → txias thiab noj qhov chaw
Schematic daim duab ntawm txhua yam qauv ntawm kev txhaj tshuaj, kos duab thiab tshuab
Extrusion tshuab molding
Extrusion tshuab moulding yog ib qho ntawm feem ntau siv tshuab moulding txoj kev.Nws txoj kev ua ntau yam yog dav heev, los ntawm cov khoom me me mus rau cov thawv loj thiab cov khoom pib, cov khoom siv tshuaj aerospace, thiab lwm yam. Cov txheej txheem ua raws li hauv qab no:
1. Ua ntej, yaj thiab sib tov cov roj hmab, thiab cov yaj nkag mus rau hauv lub tshuab taub hau los ua cov tubular parison.
2. Tom qab lub parison ncav cuag qhov ntev predetermined, lub tshuab moulding yog kaw thiab lub parison yog clamped ntawm ob halves ntawm pwm.
3. tshuab cua tshuab, tshuab cua rau hauv parison, tshuab parison kom nws nyob ze rau lub pwm kab noj hniav rau molding.
4. Cov khoom cua txias
5. Qhib cov pwm thiab tshem tawm cov khoom tawv tawv.
Extrusion tshuab moulding txheej txheem:
Melting → extruding parison → pwm kaw thiab tshuab molding → pwm qhib thiab ib feem noj
Schematic daim duab ntawm extrusion tshuab moulding txoj cai
(1 - extruder taub hau; 2 - tshuab pwm; 3 - parison; 4 - compressed cua tshuab raj; 5 - yas qhov chaw)
Txhaj tshuaj molding
Txhaj tshuab moulding yog ib txoj kev molding uas muab cov yam ntxwv ntawm kev txhaj tshuaj molding thiab tshuab moulding.Tam sim no, nws yog tsuas yog siv rau haus cov raj mis, tshuaj fwj thiab qee qhov me me uas muaj qhov raug tshuab siab.
1. Nyob rau hauv qhov chaw txhaj tshuaj molding, cov pwm embryo raug txhaj tshuaj ua ntej, thiab cov txheej txheem ua haujlwm yog tib yam li kev txhaj tshuaj molding.
2. Tom qab kev txhaj tshuaj pwm qhib, lub mandrel thiab parison txav mus rau lub tshuab molding chaw nres tsheb.
3. Lub mandrel tso lub parison ntawm lub tshuab molding pwm thiab kaw cov pwm.Tom qab ntawd, cov cua compressed yog cua tshuab mus rau hauv lub parison los ntawm nruab nrab ntawm lub mandrel, thiab ces nws yog cua tshuab kom nws nyob ze rau lub pwm phab ntsa thiab txias.
4. Thaum lub pwm qhib, lub mandrel raug xa mus rau qhov chaw nres tsheb demoulding.Tom qab lub tshuab moulding tau muab tshem tawm, lub mandrel raug xa mus rau qhov chaw txhaj tshuaj rau kev ncig.
Kev ua haujlwm ntawm kev txhaj tshuaj blower:
Tshuab moulding parison → txhaj pwm qhib rau zaj duab xis tshuab tshuab → pwm kaw, tshuab molding thiab txias → tig mus rau demoulding chaw nres tsheb coj qhov chaw → parison
Schematic daim duab ntawm kev txhaj tshuaj tshuab moulding txoj cai
Qhov zoo thiab qhov tsis zoo ntawm kev txhaj tshuaj molding:
qhov zoo
Cov khoom muaj lub zog muaj zog thiab siab precision.Tsis muaj kev sib koom ua ke ntawm lub thawv thiab tsis tas yuav kho.Lub pob tshab thiab nto tiav ntawm lub tshuab moulded qhov chaw yog qhov zoo.Nws yog tsuas yog siv rau cov thawv yas tawv thiab lub qhov ncauj dav.
ua tsis tau
Cov cuab yeej siv ntawm lub tshuab yog siab heev, thiab kev siv lub zog loj.Feem ntau, tsuas yog cov thawv me me (tsawg dua 500ml) tuaj yeem tsim.Nws yog ib qho nyuaj rau tsim cov thawv nrog cov duab nyuaj thiab cov khoom elliptical.
Seb nws yog txhaj tshuab moulding, txhaj tshuaj rub tshuab moulding, extrusion rub tshuab moulding, nws muab faib ua ib zaug molding thiab ob zaug molding txheej txheem.Cov txheej txheem molding ib zaug muaj automation siab, siab precision ntawm parison clamping thiab indexing system, thiab cov cuab yeej siv siab.Feem ntau, cov tuam ntxhab feem ntau siv ob zaug molding txoj kev, uas yog, molding lub parison ua ntej los ntawm kev txhaj tshuaj molding los yog extrusion, thiab ces muab lub parison rau lwm lub tshuab (txiav tshuab los yog txhaj tshuab rub tshuab) kom tshuab tawm cov khoom tiav, nrog siab. ntau lawm efficiency.
Post lub sij hawm: Mar-22-2023